一、凸輪轉子泵的介紹
ZB3A凸輪轉子泵(有時(shí)也寫(xiě)為L(cháng)Q3A系列)采用二葉、三葉、碟形、多葉型的轉子，是一種多用途容積式輸送泵。它具有轉速低、輸出扭矩高、耐高溫、耐腐蝕等特點(diǎn)，是一種衛生型的容積式輸送泵，其獨特的工作原理和特點(diǎn)使其在高粘度、高溫度、高腐蝕性的物料的輸送中得以體現，其輸送過(guò)程平穩、連續、并且能夠保證物料在輸送過(guò)程中物理性能不被破壞，可輸送的物料的粘度高達100萬(wàn)CP，輸送流量可以較精確的控制也可方便地制成變量泵，我們可以根據不同的工藝需要配備特殊的調速范圍的減速系統，滿(mǎn)足用戶(hù)需要。
二、凸輪轉子泵的規格參數：
| 產(chǎn)品型號 |
每百轉排量
（L）
|
建議調速范圍(rpm)
|
對應流量
（L/H）
|
電機功率
（Kw）
|
進(jìn)、出口管
徑（mm）
|
|
ZB3A-3
|
3
|
200-500
|
300-800
|
0.55
|
Ø25×1.5
|
|
ZB3A-6
|
6
|
650-1600
|
0.75
|
Ø25×1.5
|
|
ZB3A-8
|
8
|
850-2160
|
1.5
|
Ø25×1.5
|
|
ZB3A-12
|
12
|
1300-3200
|
2.2
|
Ø38×1.5
|
|
ZB3A-20
|
20
|
2100-5400
|
3
|
Ø38×1.5
|
|
ZB3A-30
|
30
|
200-400
|
3200-6400
|
4
|
Ø42×1.5
|
|
ZB3A-36
|
36
|
3800-7600
|
4
|
Ø42×1.5
|
|
ZB3A-52
|
52
|
5600-11000
|
5.5
|
Ø51×1.5
|
|
ZB3A-66
|
66
|
7100-14000
|
7.5
|
Ø63.5×2
|
|
ZB3A-78
|
78
|
9000-18000
|
7.5
|
Ø63.5×2
|
|
ZB3A-100
|
100
|
11000-22000
|
11
|
Ø76×2
|
|
ZB3A-135
|
135
|
15000-30000
|
15
|
Ø89×2
|
|
ZB3A-160
|
160
|
17000-35000
|
18.5
|
Ø89×2
|
|
ZB3A-200
|
200
|
20000-43000
|
22
|
Ø100×2
|
三、凸輪轉子泵結構形式：
| 結構形式 |
特點(diǎn)
|
|
三葉型
|
配置形狀為三葉型漸開(kāi)線(xiàn)葉輪的轉子泵，為通用型結構，能夠滿(mǎn)足絕大多數的粘稠物料輸送，是應用廣、銷(xiāo)售量多的轉子泵結構，適用于大多數的應用場(chǎng)合。
|
|
雙蝶型
|
配置形狀為雙蝶形的轉子，這種形狀的轉子具有對固形物比較大的包容作用，能夠很好地解決含有固形顆粒的介質(zhì)的輸送，可大大減少固態(tài)顆粒對泵的磨損和損壞。蝶形轉子泵適用于輸送高粘度及內含較大顆粒的物料，對特別粘稠的物料能夠有效輸送；
|
|
單蝶型
|
配置單蝶形狀轉子的轉子泵是專(zhuān)門(mén)為解決輸送內含大顆粒物料而專(zhuān)門(mén)設計制造的，其獨特的形狀和曲線(xiàn)形式使其在其他泵中具有不可比擬的優(yōu)越性，在輸送物料過(guò)程中能夠有效地避免顆粒破碎，是輸送含顆粒物料泵的首選。
|
|
多葉型
|
配置多葉型的轉子泵具有運轉平穩，輸出物料脈動(dòng)小，管道振動(dòng)輕等特點(diǎn)，是輸送特高粘度物料的設備的首選。配備有保溫端蓋的多葉型轉子泵更是廣泛地應用于糖漿濃縮制品的真空輸送，是真空濃縮設備的理想配套輸送泵。
|
四、凸輪轉子泵結構特點(diǎn)：
轉子泵默認配置了一臺調速范圍為200rpm-400rpm的手動(dòng)摩擦式手動(dòng)調速減速器，并通過(guò)調節其調速手輪實(shí)現對減速器的輸出轉速的調節，從而完成對轉子泵流量的調節。這種結構的轉子泵具有安全可靠，扭矩大，流量無(wú)級可調，可以滿(mǎn)足一般的工藝流程中對流量變化的適應，也滿(mǎn)足了設備對不同物料的輸出配置的要求。其缺點(diǎn)就是調節范圍比較小，無(wú)法實(shí)現低速運行。但是其制造成本比較低，而且能夠在一定范圍內對流量進(jìn)行無(wú)級調節，其應用市場(chǎng)還是比較廣泛的。
結構特點(diǎn)
1.特高強度的耐酸堿旋轉軸設計，保證了核心零件-轉子在工作腔中穩定精確的工作；并且具有特別高的強度和剛度，對消除振動(dòng)、提高機械密封的使用壽命有明顯作用；
2.具有多種工作間隙的產(chǎn)品可供選擇，滿(mǎn)足不同工礦下的壓力需要，最高輸出壓力可達16bar；
3．泵體設有特別的固定機構，在拆開(kāi)維護過(guò)程中不會(huì )影響機械密封及其他固定元件的位置；
4．波片彈簧的機械密封結構設計，使密封面受力更均勻，使密封件的使用壽命更長(cháng)；
5．各種不同形狀的轉子在同一臺設備上完全能夠實(shí)現互換；
6．所有與物料接觸的材料均為耐酸堿不銹鋼，完全符合食品衛生和醫藥行業(yè)的使用需要，并且完全能夠滿(mǎn)足CIP的清洗的需要；
7．配備的高精度制造的同步齒輪和軸承，保證設備在運轉中的精度需要；
8．提供多種形式的動(dòng)力傳送機構，完全能夠滿(mǎn)足任何的各種特殊的工藝條件的需要。
五、驅動(dòng)配置：
| 1、電機+普通電機無(wú)級變速 |
 |
|
主要特點(diǎn)：調速精度高，變速范圍大，可連續工作運轉，運轉平穩，性能穩定，噪音低，扭矩大，流量無(wú)級可調。
|
| 2、電機+一級無(wú)級變速 |
 |
| 與普通無(wú)級變速相比，其轉速低(40-400轉/分)，相同功率下其輸出扭矩大，傳動(dòng)更平穩，性能更穩定，噪音低。 |
| 3、電機+一級齒輪減速機 |
 |
| 承載能力強，傳動(dòng)方式簡(jiǎn)單，特別針對高粘度，高濃度的物料輸送，如電機采用變頻電機可配變頻器，以達到流量自動(dòng)調節。 |
| 4、電機+二級齒輪減速機 |
 |
|
其承載能力比一般一級齒輪減速機更大，傳動(dòng)更平穩。
|
| 5、PLC+變頻控制 |
 |
|
通過(guò)PLC數字化控制（或變頻器控制），實(shí)現物料的定量、定時(shí)和定壓的輸送。
|
|
6、上進(jìn)下出型
|
 |
|
針對流動(dòng)性較差的物料輸送，進(jìn)口處可根據客戶(hù)需要做成不同的連接方式，如卡箍，法蘭，螺紋，喇叭口矩形
|
六、驅動(dòng)形式：
銷(xiāo)售部
